鋼結硬質合金軋鋼廠高線精軋導輥導位輪導衛輪導輪
產品簡介:
導輥(導輪)是鋼鐵領域棒、線材軋制設備上的主要消耗備件,在軋制過程中,保證紅鋼順利進入輪槽,防止繞鋼和甩尾,起導向夾持作用。在高速線材速度打110米/秒下,導輥(導輪)轉速達50000轉/min以上,表面溫度達800-1100℃,承受一定的物理沖擊和應力,要求具有很高的加速性能。由于接觸工作物質,其表面易形成金屬雜質粘結。
鋼結硬質合金高線精軋導輥導輪,又稱軋輥導衛輪、軋輥導位輪,是軋鋼廠線材軋制過程中線材導出不可或缺的部件,其要求硬度高、耐磨性好(使用壽命與高質量的軸承匹配)、導熱性好,具有一定的紅硬性,尤其是高線軋制(軋制速度在80-120m/s),市場上使用的絕大部分是鋼材制作,由于其耐磨性差、使用壽命低、更換頻率高,嚴重制約了線材的規模化效益,而鋼結硬質合金高線精軋導輥導輪填補了這一缺陷。
產品特點:
1、鋼結硬質合金高線精軋導輥導輪,具有高硬度(淬火回火后硬度可達HRC60~72)、高耐磨性、較高的耐沖擊性能和良好的淬透性;產品中彌散狀分布著大量的難熔金屬碳化物(碳化鈦),具有很高的硬度,大大地提高了產品的耐磨性。同時它還具有可熱處理和可焊接的性能優點,具有較低的熱處理變形率,大幅度的提高了螺紋套的物理機械性能。
2、鋼結硬質合金高線精軋導輥導輪具有極低的摩擦系數和自潤滑性能以及較好的抗氧化、抗腐蝕性。
3、鋼結硬質合金高線精軋導輥導輪,有較高的彈性模量和剛性以及優異的阻尼特性,能消除本身乃至機器所引起的振動,是一種良好的剛性的抗震工具和零件。
4、鋼結硬質合金高線精軋導輥導輪,具有良好的機械加工性,能用普通的機械加工設備和工具進行車、銑、刨、鉆、磨削等各種方式加工。
5、鋼結硬質合金高線精軋導輥導輪,具有可鍛性。能通過鍛造改變其外型和尺寸,改善材料內部的組織結構,從而提高其使用性能。
6、鋼結硬質合金高線精軋導輥導輪,具有較好的沖擊韌性以及優良的性價比,與鎢鈷硬質合金相比,鋼結合金的密度低、為6.5g/cm3左右,有很好的性價比優勢。
鋼結硬質合金高線精軋導輥導輪產品優勢:
采用自主定制化的高純碳化鈦作為原材料,公司自主研發設計的鋼結硬質合金高線精軋導輥導輪添加劑配方技術及液相燒結工藝技術,保證了鋼結硬質合金高線精軋導輥導輪致命性好、耐磨性能優越、極低的摩擦系數、極高的自潤滑性能以及較好的抗氧化、抗腐蝕性。產品質量穩定。
鋼結硬質合金高線精軋導輥導輪產品,具有重量更輕,耐磨損,不易產生裂紋;加速度性能好,可延長軸承的壽命;抗熱沖擊,有較好的韌性,超長的使用壽命;少磁性,不易被金屬粘結;不易磨損,具有修復后多次使用能力。
產品應用案例:
1、鋼結硬質合金導輥導輪目前在美國、德國、日本、新加坡、韓國得到了很好的使用與驗證,應用在軋鋼廠線材軋制過程中線材導出,其使用壽命大大的提高,使用壽命對比見下表:
2、我們的鋼結硬質合金導輪過線輪主要用于金屬制品行業中線材生產廠家,如電線、電纜、鋼絲繩、鋼簾線、不銹鋼紗窗等生產企業,也可用于紡織、化工等行業。
導輥導輪使用說明:
導輥導輪的使用壽命決定2個方面:一是導輥導輪材質的使用壽命,二是軸承的使用壽命。因為軸承與導輥導輪的配合是過盈配合,一旦裝配好將無法取出,因此導輥導輪與軸承使用壽命匹配是很重要。目前在國內使用的軸承是中低品質的,高品質的軸承很少,軸承與鋼結硬質合金導輥導輪不匹配,鋼結硬質合金導輪的使用壽命遠高于軸承使用壽命,這也是鋼結硬質合金導輥導輪沒有推廣的主要原因。而國外使用的是高品質的軸承,其使用壽命與鋼結硬質合金導輪能夠很好的匹配,所以能夠很好地使用。
提高軋機導輥導輪的使用壽命的方法:
為提高軋機導輥的耐磨和抗開裂性能,采用新型粉末冶金生產技術的鋼結硬質合金材料的導輥導輪,與常規高鉻鑄鋼導輥導輪相比,其使用壽命大幅度提高。高鉻鑄鋼導輥的使用壽命一般在8小時,之后就出現嚴重的磨損溝槽和疲勞裂紋,磨損產生的較深溝槽會發生粘鋼和卡鋼現象,嚴重影響鋼材的表面質量,從而報廢失效。鋼結硬質合金材料的導輥導輪具有顯著的抗磨粒磨損和抗熱疲勞的能力;而且,對導輥導輪進行修復后,其平均壽命還可提高更多,成效十分顯著。
通過對鋼結硬質合金材料的導輥導輪進行綜合評價可知,鋼結硬質合金導輥導輪在軋機導輥上的應用,可以顯著提高軋機導輥導輪的使用壽命,從而減少導輥搬運裝卸成本,降低頻繁更換的勞動強度和因導輥的拆裝搬運所導致的軋鋼工作時間的浪費,并可以增加軋鋼量,節約大量優質鋼材,同時也可降低因導輥損壞造成的安全事故。
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